In oltre venti anni di esperienza nel settore manifatturiero, ho avuto l'opportunità di lavorare per alcune tra le più importanti aziende del loro settore, in diversi ruoli tecnici e manageriali. Ho sviluppato la mia esperienza specialmente nel settore tecnologico dove ho avuto posizioni di crescente responsabilità. Nella mia attuale posizione sono Direttore dei Servizi Tecnici e sto gestendo un progetto specifico di riorganizzazione e miglioramento dei servizi tecnici e delle operations. L'ultima posizione, nel plant Denso Thermal Systems di Avellino, una delle aziende più importanti del panorama europeo per la progettazione e produzione di impianti di climatizzazione per autoveicoli, è stata direttore del Production Engineering dept.. dove ricoprivo anche il ruolo di deputy Plant Manager e gestivo un Team di circa 85 risorse occupandomi prevalentemente di miglioramento dei processi produttivi, supporto tecnico/gestionale al manufacturing, implementazioni tecnologiche e rispondevano direttamente a me gli ingegneri di processo, il reparto di manutenzione degli impianti produttivi, delle facility e vettori energetici e il magazzino ricambi. Nel corso di questa esperienza professionale ho avuto l'opportunità di perfezionare le mie competenze nei processi di stampaggio termoplastico, una delle cinque unità produttive, infatti, si occupava, appunto, di stampaggio ad iniezione con un parco di 64 presse con taglie da 85 a 1300 ton., la maggior parte con carico/scarico robotizzato e con controlli di qualità in linea affidati ad avanzati sistemi di visione. Il plant ha più di 1.100 dipendenti e un fatturato superiore a 210 milioni di euro. Esperto di ingegneria di processo e ingegneria di manutenzione con una solida esperienza nei settori tecnici. Partecipazione al raggiungimento degli obiettivi di eccellenza nell'applicazione delle metodologie di lean production e TPM.
Specializzato nella progettazione di attività di manutenzione finalizzate ad aumentare l'efficienza tecnica delle linee di produzione e/o impianti industriali. Conoscenza dei principali metodi di problem solving, ed esperienza nell'applicazione delle metodologie RCM e WCM.
Oltre alla forte conoscenza tecnica, ho personalmente sviluppato un approccio orientato al cliente e all’obiettivo. Inoltre, ho sviluppato capacità nello sviluppo del business, nell'esecuzione e nella gestione operativa, assumendo la responsabilità di P&L La capacità di guidare il team con leadership efficace e con una giusta dose di empatia, credo sia la mia caratteristica più significativa.
Aree di competenza: *) Sicurezza del personale e degli asset di produzione *) Gestione P&L *) Gestione del personale *) Ingegneria di produzione e manutenzione, in particolare per la redazione e l'implementazione di cicli di manutenzione preventiva e predittiva. *) Analisi dei costi di gestione *) Individuazione degli investimenti per il miglioramento dei processi e dei prodotti *) Creazione del Budget operativo annuale (AOP)
Supporto tecnico-gestionale al Manifacturing Department
Gestione del processi di Inserimento nuovi prodotti
Gestione delle implementazione tecnologiche,
Ingegneria di Manutenzione e manutenzione degli asset produttivi
Gestione e manutenzione delle Facility e dei vettori energetici
Acquisti e gestione magazzino dei materiali ausiliari e delle parti di ricambio
Gestione dei rifiuti
Rapporti con la pubblica amministrazione per gli adempimenti normativi relativi al Building ed agli impianti di produzione
Supporto tecnico alla Supply Chain di plant ed al Quality Department
Descrizione dettagliata
-- PROGETTI COMPLETATI --
Riorganizzazione e reengineering dei servizi tecnici e dei processi di manutenzione degli asset di produzione: (organici, turnazioni, job description, skills gap analisis e formazione, implementazione software di gestione della manutenzione, indicatori di performance e livello di servizio, ecc)
Installazione e avviamento di una linea di produzione di scambiatori di calore e di una linea di assemblaggio di gruppi HVAC per un investimento totale di otre 30 Ml€
Installazione di un impianto di trigenerazione per l’autoproduzione di 2 MW di energia elettrica e 1,8 MW di energia termica
Descrizione azienda
DENSO Thermal Systems S.p.A. progetta, sviluppa, produce e vende sistemi di condizionamento, sistemi di raffreddamento motore, scambiatori di calore, radiatori e compressori per auto e veicoli commerciali e industriali, trattori, macchine movimento terra, autobus, ecc.; è inoltre attiva nella progettazione di Moduli Plancia e Moduli Frontali integrati per autovetture, per i quali svolge anche l'attività di assemblaggio finale.
Manutenzione dei mezzi di produzione e degli impianti generali
Acquisto e gestione magazzino dei materiali ausiliari e delle parti di ricambio
Gestione e manutenzione degli Impianti Generali delle Facility di plant
Descrizione dettagliata
-- PROGETTI COMPLETATI --
Riallocazione di una unità di produzione (smontaggio, trasporto, rimontaggio e messa in servizio degli asset produttivi costituiti da oltre 150 macchine ad elevata tecnologia e relativi impianti e servizi
Descrizione azienda
Avio Aero è un business di GE Aviation che opera nella progettazione, produzione e manutenzione di componenti e sistemi per l’aeronautica civile e militare. Oggi l’azienda mette a disposizione dei suoi clienti soluzioni tecnologiche innovative per rispondere velocemente ai continui cambiamenti richiesti dal mercato: additive manufacturing, rapid prototyping e celle dedicate alla lean manufacturing di trasmissioni, turbine e combustori.
Manutenzione dei mezzi di produzione e degli impianti generali
Acquisto e gestione magazzino dei materiali ausiliari e delle parti di ricambio
Gestione e manutenzione degli Impianti Generali delle Facility di plant
Gestione tecnico-commerciale verso i clienti del territorio di competenza e scouting di nuove acquisizioni.
Descrizione dettagliata
Nel corso di questa esperienza ho acquisito elevata competenza in:
Sistemi ed apparecchiature per l’automazione industriale (PLC; CNC; Servoazionamenti e Servomotori, Robot, ecc.).
Sistemi di azionamento rotativi e lineari e relativi componenti, cuscinetti.
Impianti e componenti fluidici sia oleodinamici che pneumatici.
Macchine e mezzi di produzione industriali (macchine convenzionali e non convenzionali per le lavorazioni meccaniche di precisione, sistemi di manipolazione e assemblaggio) in ambito automotive ed aeronautico.
Metodologie e strumenti per la Lean manifacturing e il continuos improvement.
Comau (COnsorzio MAcchine Utensili) è un'azienda italiana con sede a Torino, parte del Gruppo FCA. Comau è un'azienda integrata con 20 società controllate che sviluppa e realizza processi di automazione, soluzioni e servizi di produzione ed è specializzata in robot di saldatura. Fondata nel 1973, attualmente è presente a livello globale con 29 centri operativi, 15 stabilimenti e 4 centri di ricerca e sviluppo
Manutenzione dei mezzi di produzione (Coordinamento di 160 tecnici di manutenzione e di 8 impiegati con mansione di Capo Squadra di Manutenzione)
Coordinamento dell'ufficio tecnico
Gestione del magazzino materiali ausiliari e ricambi di manutenzione
Descrizione azienda
Lo stabilimento FMA (Fabbrica Motori Automobili) appartenente al gruppo FCA, avviato nel 1993, fu progettato con lo scopo di realizzare un'unica linea di produzione capace di produrre motori differenti in funzione delle diverse richieste dei clienti. Il risultato raggiunto fu un impianto capace di produrre 8 differenti basamenti motore accoppiabili a loro volta a 8 diversi alberi motore (5 in acciaio e 3 in ghisa), 15 alberi di distribuzione, 9 teste cilindri, 6 bielle, 5 volani e 10 collettori di aspirazione, per un totale di 90 differenti motori prodotti.
Coordinamento di una squadra di manutenzione di circa 40 tecnici elettronici, meccanici e fluidici
Organizzazione e gestione operativa di interventi di manutenzione programmata, preventiva, migliorativa e correttiva
Descrizione azienda
Lo stabilimento FMA (Fabbrica Motori Automobili) appartenente al gruppo FCA, avviato nel 1993, fu progettato con lo scopo di realizzare un'unica linea di produzione capace di produrre motori differenti in funzione delle diverse richieste dei clienti. Il risultato raggiunto fu un impianto capace di produrre 8 differenti basamenti motore accoppiabili a loro volta a 8 diversi alberi motore (5 in acciaio e 3 in ghisa), 15 alberi di distribuzione, 9 teste cilindri, 6 bielle, 5 volani e 10 collettori di aspirazione, per un totale di 90 differenti motori prodotti.