Mehdi CHERIF
Responsable Qualité Sécurité Environnement - Ingénieur Fonderie et Forge
Qualité Sécurité Environnement
Amélioration continue et Lean Management
Conduite du changement
Management d'équipe
Fonderie et Forge
41 ans
Permis de conduire
Lyon (69001) France
Situation professionnelle
En poste
Ouvert aux opportunités
Présentation
INGENIEUR PROCESS, QUALITE ET AMELIORATION CONTINUE (10 ANS D’EXPERIENCES)
Ingénieur Pilote de Process et d’Amélioration Continue
Saint Jean Industries
Novembre 2009
à décembre 2014
CDI
Belleville sur Saone
France
- Coordination de plusieurs projets en vie série sur différents sites du Groupe SJI
- Nouveaux produits automobiles basés sur les technologies de fonderie et forge (+40 produits industrialisés)
- Programme multi-site d’amélioration continue des process et produits en vie série :
Objectifs: - Coordination de plusieurs projets en vie série sur différents sites du Groupe SJI.
- Mise en place des démarches : PDCA, Réunions opérationnels, QRQC, SMED, 5S.
- Formation des relais Méthodes aux standard SJI. Assurer.
- Suivi des plans d’amélioration des processus.
- Support pour des actions SMED/5S/AMDEC du groupe Saint Jean Industries.
Ex :
TTH (Belleville France) Etre force de proposition pour des points d’améliorations sur la base de
chantiers Kaizen : - 20% Délais client, +20% Capacité ligne TTH, -50% de la VA Process TTH.
Forge (Heber Springs USA): - 40% SMED. +15% Capacité Ligne. -20% Délais client. Mise en place de Standards.
- Mise en place des démarches : PDCA, Réunions opérationnels, QRQC, SMED, 5S.
- Nouveaux produits automobiles basés sur les technologies de fonderie et forge :
(Supports moteur, pièces de liaison au sol en aluminium, jantes auto, freinage moto)
Objectifs : - Mise au point produit/process pour l’obtention de produits conformes aux cahiers des charges clients :
Plus de 40 nouveaux produits industrialisés: Audi, GM, PSA, Renault, Honda, BMW.
- Etude, budget et planification des essais spécifiques (suivi productivité et DMS+6 mois).
Prototypes, Validation Process DMS, Optimisation qualité/productivité.
- Participation active aux pré-études et à l’animation des AMDEC produits/ outillage.
- Audits process/production (Analyse des disfonctionnements et plans d’optimisation).
- Etude, budget et planification des essais spécifiques (suivi productivité et DMS+6 mois).
Détails de l'expérience
- Programme multi-site d’amélioration continue des process et produits en vie série :
Objectifs: - Coordination de plusieurs projets en vie série sur différents sites du Groupe SJI.
- Mise en place des démarches : PDCA, Réunions opérationnels, QRQC, SMED, 5S.
- Formation des relais Méthodes aux standard SJI. Assurer.
- Suivi des plans d’amélioration des processus.
- Support pour des actions SMED/5S/AMDEC du groupe Saint Jean Industries.
Ex :
TTH (Belleville France) Etre force de proposition pour des points d’améliorations sur la base de
chantiers Kaizen : - 20% Délais client, +20% Capacité ligne TTH, -50% de la VA Process TTH.
Forge (Heber Springs USA): - 40% SMED. +15% Capacité Ligne. -20% Délais client. Mise en place de Standards.
- Mise en place des démarches : PDCA, Réunions opérationnels, QRQC, SMED, 5S.
- Nouveaux produits automobiles basés sur les technologies de fonderie et forge :
(Supports moteur, pièces de liaison au sol en aluminium, jantes auto, freinage moto)
Objectifs : - Mise au point produit/process pour l’obtention de produits conformes aux cahiers des charges clients :
Plus de 40 nouveaux produits industrialisés: Audi, GM, PSA, Renault, Honda, BMW.
- Etude, budget et planification des essais spécifiques (suivi productivité et DMS+6 mois).
Prototypes, Validation Process DMS, Optimisation qualité/productivité.
- Participation active aux pré-études et à l’animation des AMDEC produits/ outillage.
- Audits process/production (Analyse des disfonctionnements et plans d’optimisation).
- Etude, budget et planification des essais spécifiques (suivi productivité et DMS+6 mois).
Description de l'entreprise
Au cours de sa croissance, le groupe Saint Jean Industries a intégré et développé de nouvelles technologies pour répondre aux besoins.
Aujourd’hui, Saint Jean Industries se positionne en tant que porteur de solution complète de la conception à la fabrication série en passant par le design, la simulation, la validation de prototypes, la fabrication des outillages, l’industrialisation, et enfin la fabrication en série.
Cette forte intégration permet au groupe la maîtrise de toute la chaîne de valeur, une grande réactivité et flexibilité.
Les principaux procédés de fabrication maîtrisés :
La fonderie aluminium : coquille par gravité, en basse pression, en moule sable…
Le COBAPRESS™ : procédé hybride alliant la fonderie et la forge
La fonderie fonte et acier : moulage carapace (Croning)
Le pliage de profilés aluminium
L’assemblage par soudure de sous-ensembles aluminium
L’usinage et l’assemblage de composants sur des cellules automatisées
Aujourd’hui, Saint Jean Industries se positionne en tant que porteur de solution complète de la conception à la fabrication série en passant par le design, la simulation, la validation de prototypes, la fabrication des outillages, l’industrialisation, et enfin la fabrication en série.
Cette forte intégration permet au groupe la maîtrise de toute la chaîne de valeur, une grande réactivité et flexibilité.
Les principaux procédés de fabrication maîtrisés :
La fonderie aluminium : coquille par gravité, en basse pression, en moule sable…
Le COBAPRESS™ : procédé hybride alliant la fonderie et la forge
La fonderie fonte et acier : moulage carapace (Croning)
Le pliage de profilés aluminium
L’assemblage par soudure de sous-ensembles aluminium
L’usinage et l’assemblage de composants sur des cellules automatisées
Site web de l'entreprise
