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Mehdi CHERIF

Responsable Qualité Sécurité Environnement - Ingénieur Fonderie et Forge

Qualité Sécurité Environnement
Amélioration continue et Lean Management
Conduite du changement
Management d'équipe
Fonderie et Forge
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Mehdi CHERIF
41 ans
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Lyon (69001) France
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INGENIEUR PROCESS, QUALITE ET AMELIORATION CONTINUE (10 ANS D’EXPERIENCES)
CV réalisé sur DoYouBuzz
Expériences
  • Manage et pilote le système de la Qualité, Sécurité et Environnement conformément aux référentiels et obligations réglementaires.
  • Assure le déploiement et l’implication du personnel dans la culture QSE et l’amélioration continue.
  • Obtient et maintient les certifications clients et tierces parties
  • Suit et pilote les indicateurs pertinents de la fonction QSE
  • Assure la gestion, l’animation et l’encadrement des activités de contrôles physiques et métrologiques, audits internes, qualité système, qualité projets et suivi des fournitures extérieures de l’usine
  • Propose et coordonne les solutions à l’amélioration des performances de l’usine.
  • Est la voix du site vis-à-vis de l’interne et de l’externe en matière de Qualité, Sécurité et Environnement.
  • Est responsable des audits internes et externes
  • Organise et anime la revue de direction
Détails de l'expérience
  • Est la voix du site vis-à-vis de l’interne et de l’externe en matière de Qualité, Sécurité et Environnement.
  • A le pouvoir de stopper les productions en cas de non-conformité *
    Est habilité à signer un certificat de conformité (3.1,2.1…) *
  • Elabore et gère les actions et projets dans les domaines de la qualité des produits, de la sécurité des personnes et de l'environnement (PAP)
  • Suit et pilote les indicateurs pertinents de la fonction QSE
  • Promeut à l'aide d'outils de communication et d’animation de la performance la culture qualité, sécurité, environnement de l'usine
  • Elabore le plan annuel d'actions environnement, qualité et sécurité
  • Réalise des actions concrètes en proposant des solutions techniques
  • Obtient et maintient les certifications clients et tierces parties
  • Est responsable des audits internes et externes
  • Gère le document unique d’évaluation des risques (DUER)
  • Organise la revue de Direction QSE
  • Mène la veille réglementaire et technologique
  • A le droit d’intervenir sur tous les processus et dans tous les services de l’usine pour faire respecter les règles QSE.
  • Assure la gestion, l’animation et l’encadrement des activités de contrôles physiques et métrologiques, audits internes, qualité système, qualité projets et suivi des fournitures extérieures de l’usine
  • Promeut une juste qualité utile en défendant les intérêts de l’usine tout en garantissant les attentes des clients et des parties intéressées
  • Valide les documents QSE diffusés vers l’externe (clients, sous-traitants, autorités légales…)
  • Établit avec le Directeur un point régulier sur l'état des performances QSE
  • Propose et coordonne les solutions à l’amélioration des performances de l’usine.
Description de l'entreprise
Safe Metal est leader mondial pour les composants en acier moulé réalisés en sable à vert. Ses pièces sont au cœur des engins de travaux publics et d’extraction minière, des trains - TGV, métro, tramway-, des semi-remorques ainsi que des engins de manutention et agricoles. L’expertise de Safe Metal dans sa spécialité représente plus d’un siècle d’expérience.

La branche Safe Metal exploite 7 usines spécialisées, réparties en Europe, au Mexique, et en Chine, performantes et complémentaires, d’une capacité totale annuelle de production de plus de 80.000 tonnes de composants dont les poids unitaires varient de quelques kilos à 40 tonnes selon les applications.

La branche Safe Metal recycle chaque année 65 000 Tonnes de ferailles issues pour l’essentiel de l’industrie automobile et plus de 90% des sables utilisés pour le moulage des composants en acier.
Site web de l'entreprise
https://www.safe-industry.com/
  • Il est l’interlocuteur privilégié des clients et des sous-traitants sur tous les sujets concernant la qualité produit, et il s’assure de leur satisfaction. Il est la voix des clients et des sous-traitants au quotidien au sein de l’usine.
  • Il s’assure de l’amélioration continue des coûts de la non-qualité externe.
Détails de l'expérience
  • Est l’interface privilégiée entre les clients, les sous-traitants et l’usine en matière de qualité produit.
  • Est responsable du traitement technique et du suivi administratif des dossiers : 8D, arbres des causes, 6M, 5P…, de leur diffusion après validation vers les clients, ou de leur réception de la part des sous-traitants.
  • Propose les solutions d’amélioration de la qualité produit et des contrôles à mettre en place afin de réduire les réclamations clients et sous-traitants. Met en place et suit les Murs Qualité le cas échéant.
  • S’assure auprès du Responsable Qualité Produit et des services de production en général que les actions correctives décidées sont bien mises en œuvre.
  • Fait un point hebdomadaire sur les réclamations clients et retours sous-traitants avec les parties intéressées.
  • Formule et suit les demandes de dérogation.
  • Mène les audits sous-traitants.
  • Se déplace en clientèle pour les litiges qualité produit.
  • Responsable Industrialisation et Devis
  • Traitement de plusieurs centaines d’offres techniques en direct en réponse aux demandes client : étude de forge, chiffrage des coûts matière (lingots d’aciers), traitements thermiques, opérations d’usinage, contrôles non destructifs et essais mécaniques.
  • Optimisation technico-économique des devis de l’ensemble des pièces forgées constituant les centrales nucléaires EPR (plus de 40 études et devis).
  • Définition des procédés de fabrication optimaux à mettre en œuvre (besoin en matière première, forgeage, traitements thermiques et usinage) à partir de spécifications et cahiers des charges clients.
  • Analyses des documents clients (spécifications, normes ASME..., plans…).
Détails de l'expérience
  • Traitement de plusieurs centaines d’offres techniques en direct en réponse aux demandes client : étude de forge, chiffrage des coûts matière (lingots d’aciers), traitements thermiques, opérations d’usinage, contrôles non destructifs et essais mécaniques.
  • Interface permanente entre la cellule commerciale et le Département Technique.
  • Optimisation technico-économique des devis de l’ensemble des pièces forgées constituant les centrales nucléaires EPR (plus de 40 études et devis).
  • Définition des procédés de fabrication optimaux à mettre en œuvre (besoin en matière première, forgeage, traitements thermiques et usinage) à partir de spécifications et cahiers des charges clients.
  • Evaluation et formalisation des risques (sureté, sécurité, risques industriels, livraisons…).
  • Analyses des documents clients (spécifications, normes ASME..., plans…).
  • Coordination de plusieurs projets en vie série sur différents sites du Groupe SJI
  • Nouveaux produits automobiles basés sur les technologies de fonderie et forge (+40 produits industrialisés)
  • Programme multi-site d’amélioration continue des process et produits en vie série :
    Objectifs: - Coordination de plusieurs projets en vie série sur différents sites du Groupe SJI.
    • Mise en place des démarches : PDCA, Réunions opérationnels, QRQC, SMED, 5S.
    • Formation des relais Méthodes aux standard SJI. Assurer.
    • Suivi des plans d’amélioration des processus.
    • Support pour des actions SMED/5S/AMDEC du groupe Saint Jean Industries.
      Ex :
       TTH (Belleville France) Etre force de proposition pour des points d’améliorations sur la base de
      chantiers Kaizen : - 20% Délais client, +20% Capacité ligne TTH, -50% de la VA Process TTH.
       Forge (Heber Springs USA): - 40% SMED. +15% Capacité Ligne. -20% Délais client. Mise en place de Standards.
  • Nouveaux produits automobiles basés sur les technologies de fonderie et forge :
    (Supports moteur, pièces de liaison au sol en aluminium, jantes auto, freinage moto)
    Objectifs : - Mise au point produit/process pour l’obtention de produits conformes aux cahiers des charges clients :
    Plus de 40 nouveaux produits industrialisés: Audi, GM, PSA, Renault, Honda, BMW.
    • Etude, budget et planification des essais spécifiques (suivi productivité et DMS+6 mois).
      Prototypes, Validation Process DMS, Optimisation qualité/productivité.
    • Participation active aux pré-études et à l’animation des AMDEC produits/ outillage.
    • Audits process/production (Analyse des disfonctionnements et plans d’optimisation).
Détails de l'expérience
  • Programme multi-site d’amélioration continue des process et produits en vie série :
    Objectifs: - Coordination de plusieurs projets en vie série sur différents sites du Groupe SJI.
    • Mise en place des démarches : PDCA, Réunions opérationnels, QRQC, SMED, 5S.
    • Formation des relais Méthodes aux standard SJI. Assurer.
    • Suivi des plans d’amélioration des processus.
    • Support pour des actions SMED/5S/AMDEC du groupe Saint Jean Industries.
      Ex :
       TTH (Belleville France) Etre force de proposition pour des points d’améliorations sur la base de
      chantiers Kaizen : - 20% Délais client, +20% Capacité ligne TTH, -50% de la VA Process TTH.
       Forge (Heber Springs USA): - 40% SMED. +15% Capacité Ligne. -20% Délais client. Mise en place de Standards.
  • Nouveaux produits automobiles basés sur les technologies de fonderie et forge :
    (Supports moteur, pièces de liaison au sol en aluminium, jantes auto, freinage moto)
    Objectifs : - Mise au point produit/process pour l’obtention de produits conformes aux cahiers des charges clients :
    Plus de 40 nouveaux produits industrialisés: Audi, GM, PSA, Renault, Honda, BMW.
    • Etude, budget et planification des essais spécifiques (suivi productivité et DMS+6 mois).
      Prototypes, Validation Process DMS, Optimisation qualité/productivité.
    • Participation active aux pré-études et à l’animation des AMDEC produits/ outillage.
    • Audits process/production (Analyse des disfonctionnements et plans d’optimisation).
Description de l'entreprise
Au cours de sa croissance, le groupe Saint Jean Industries a intégré et développé de nouvelles technologies pour répondre aux besoins.

Aujourd’hui, Saint Jean Industries se positionne en tant que porteur de solution complète de la conception à la fabrication série en passant par le design, la simulation, la validation de prototypes, la fabrication des outillages, l’industrialisation, et enfin la fabrication en série.

Cette forte intégration permet au groupe la maîtrise de toute la chaîne de valeur, une grande réactivité et flexibilité.

Les principaux procédés de fabrication maîtrisés :

La fonderie aluminium : coquille par gravité, en basse pression, en moule sable…
Le COBAPRESS™ : procédé hybride alliant la fonderie et la forge
La fonderie fonte et acier : moulage carapace (Croning)
Le pliage de profilés aluminium
L’assemblage par soudure de sous-ensembles aluminium
L’usinage et l’assemblage de composants sur des cellules automatisées
Site web de l'entreprise
http://www.st-ji.com/
  • Vérification du caractère prédictif d’un logiciel de simulation au niveau de la structure et des caractéristiques mécaniques.
  • Optimisation des formules, Suivi des Essais de caractérisation des matériaux (aluminium, fonte GS).
  • Modélisation numérique de procédés de fabrication en vue d’optimisations.
  • Prestations diverses (bilans énergie de fours de traitements, essais de moulage).
  • Travail à différents postes en contrôle qualité (CND, Essais mécaniques, Contrôles destructifs).
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CV créé sur DoYouBuzz