Mehdi CHERIF
Responsable Qualité Sécurité Environnement - Ingénieur Fonderie et Forge
Qualité Sécurité Environnement
Amélioration continue et Lean Management
Conduite du changement
Management d'équipe
Fonderie et Forge
41 ans
Permis de conduire
Lyon (69001) France
Situation professionnelle
En poste
Ouvert aux opportunités
Présentation
INGENIEUR PROCESS, QUALITE ET AMELIORATION CONTINUE (10 ANS D’EXPERIENCES)
Responsable Qualité Sécurité et Environnement
Safe metal
Depuis novembre 2017
CDI
FEURS
France
- Manage et pilote le système de la Qualité, Sécurité et Environnement conformément aux référentiels et obligations réglementaires.
- Assure le déploiement et l’implication du personnel dans la culture QSE et l’amélioration continue.
- Obtient et maintient les certifications clients et tierces parties
- Suit et pilote les indicateurs pertinents de la fonction QSE
- Assure la gestion, l’animation et l’encadrement des activités de contrôles physiques et métrologiques, audits internes, qualité système, qualité projets et suivi des fournitures extérieures de l’usine
- Propose et coordonne les solutions à l’amélioration des performances de l’usine.
- Est la voix du site vis-à-vis de l’interne et de l’externe en matière de Qualité, Sécurité et Environnement.
- Est responsable des audits internes et externes
- Organise et anime la revue de direction
Responsable Qualité Clients et Sous traitance
Safe metal
Juin 2017
à novembre 2017
CDI
FEURS
France
- Il est l’interlocuteur privilégié des clients et des sous-traitants sur tous les sujets concernant la qualité produit, et il s’assure de leur satisfaction. Il est la voix des clients et des sous-traitants au quotidien au sein de l’usine.
- Il s’assure de l’amélioration continue des coûts de la non-qualité externe.
Responsable Industrialisation et Devis
Areva
Février 2015
à février 2017
CDI
Le Creusot
France
- Responsable Industrialisation et Devis
- Traitement de plusieurs centaines d’offres techniques en direct en réponse aux demandes client : étude de forge, chiffrage des coûts matière (lingots d’aciers), traitements thermiques, opérations d’usinage, contrôles non destructifs et essais mécaniques.
- Optimisation technico-économique des devis de l’ensemble des pièces forgées constituant les centrales nucléaires EPR (plus de 40 études et devis).
- Définition des procédés de fabrication optimaux à mettre en œuvre (besoin en matière première, forgeage, traitements thermiques et usinage) à partir de spécifications et cahiers des charges clients.
- Analyses des documents clients (spécifications, normes ASME..., plans…).
Ingénieur Pilote de Process et d’Amélioration Continue
Saint Jean Industries
Novembre 2009
à décembre 2014
CDI
Belleville sur Saone
France
- Coordination de plusieurs projets en vie série sur différents sites du Groupe SJI
- Nouveaux produits automobiles basés sur les technologies de fonderie et forge (+40 produits industrialisés)
- Programme multi-site d’amélioration continue des process et produits en vie série :
Objectifs: - Coordination de plusieurs projets en vie série sur différents sites du Groupe SJI.
- Mise en place des démarches : PDCA, Réunions opérationnels, QRQC, SMED, 5S.
- Formation des relais Méthodes aux standard SJI. Assurer.
- Suivi des plans d’amélioration des processus.
- Support pour des actions SMED/5S/AMDEC du groupe Saint Jean Industries.
Ex :
TTH (Belleville France) Etre force de proposition pour des points d’améliorations sur la base de
chantiers Kaizen : - 20% Délais client, +20% Capacité ligne TTH, -50% de la VA Process TTH.
Forge (Heber Springs USA): - 40% SMED. +15% Capacité Ligne. -20% Délais client. Mise en place de Standards.
- Mise en place des démarches : PDCA, Réunions opérationnels, QRQC, SMED, 5S.
- Nouveaux produits automobiles basés sur les technologies de fonderie et forge :
(Supports moteur, pièces de liaison au sol en aluminium, jantes auto, freinage moto)
Objectifs : - Mise au point produit/process pour l’obtention de produits conformes aux cahiers des charges clients :
Plus de 40 nouveaux produits industrialisés: Audi, GM, PSA, Renault, Honda, BMW.
- Etude, budget et planification des essais spécifiques (suivi productivité et DMS+6 mois).
Prototypes, Validation Process DMS, Optimisation qualité/productivité.
- Participation active aux pré-études et à l’animation des AMDEC produits/ outillage.
- Audits process/production (Analyse des disfonctionnements et plans d’optimisation).
- Etude, budget et planification des essais spécifiques (suivi productivité et DMS+6 mois).
Ingénieur Méthodes - BE
CTIF
Septembre 2006
à octobre 2009
CDD
Sèvres
France
- Vérification du caractère prédictif d’un logiciel de simulation au niveau de la structure et des caractéristiques mécaniques.
- Optimisation des formules, Suivi des Essais de caractérisation des matériaux (aluminium, fonte GS).
- Modélisation numérique de procédés de fabrication en vue d’optimisations.
- Prestations diverses (bilans énergie de fours de traitements, essais de moulage).
- Travail à différents postes en contrôle qualité (CND, Essais mécaniques, Contrôles destructifs).
-
Kaizen
Avancé
-
Audit Fournisseurs
Avancé
-
SMED
Expert
-
Service Client
Expert
-
Forge
Expert
-
Métallurgie
Avancé
-
Techniques de fonderie
Expert
-
Management
Avancé
-
Techniques de forgeage
Expert
-
Conduite du changement
Avancé
-
Amélioration continue
Expert
-
5S
Expert
-
Aluminum industries
Expert
-
VSM
Avancé
-
Traitements thermiques
Avancé
-
Lean manufacturing
Avancé
-
Qualité
Avancé
-
QSE
Expert
-
QRQC
Avancé
-
SMQ
Avancé
-
Organisation
Avancé
-
Automobile
Avancé
-
Optimisation des process
Avancé
-
Formation
Expert
-
Français
Expert
-
Anglais
TOEIC 910. Experiences aux USA, Norvège et AllemagneAvancé
-
Arabe
Expert
-
Espagnol
Bon niveau
Ingénierie de la mise en forme par fonderie et forge
Ecole Supérieure Fonderie Forge La Defense
Septembre 2006
à juin 2009
Ingénieur par apprentissage
- Cuisine du Monde
- Calligraphie
- Crossfit
- Golf
- Randonnée
