Plus de 13 ans d’expérience en Bureau d’étude, principalement en développement produit, pour de la gestion de projet et/ou modélisation 3D. Secteurs d’activité principaux en machine spéciale et usinage mécanique, mais aussi structure, tôlerie, composite et plasturgie. Autonome en gestion de projet et en modélisation 3D à partir des données issues d’un pré-dimensionnement. Capacité à s’intégrer et à communiquer avec un écosystème (clients, achats, essais, production, fournisseurs…), en mission chez le client tout comme à distance et en asynchrone. Gestion de projet, Conception Mécanique Assistée par Ordinateur (CMAO), Gestion des co-activités avec un bureau d’études en Asie, Analyse des mécanismes et des processus, Cotation et analyse fonctionnelle, Consultation fournisseurs, Formation à la CMAO. Maîtrise des outils CAO : Inventor, SolidWorks, CATIA V5, Onshape, Fusion 360, FreeCAD.
Modélisation complète sur Inventor de différentes machines sur la base de maquettes existantes sur SolidWorks. Gestion des nomenclatures. Saisie dans le Système de Gestion de Données Techniques.
Conception mécanique par des modifications sur des machines existantes, ou conception de 0 sur inspiration d’autres machines.
Gestion de toute la documentation technique : contacts et catalogues fournisseurs, nomenclature générale avec référencement de toutes les pièces et composants, gestion des plans (références et révisions), gestion de projet à distance et en asynchrone avec les outils adéquats.
Modélisation 3D sur Inventor de l’ensemble des projets : 5 machines spécifiques + éléments rapportés. Maquette paramétrique avancée : un seul fichier squelette pour générer les châssis des 5 machines différentes.
Leader technique tout au long du projet, de la consultation des fournisseurs aux tests de la machine avant envoi, en passant par la gestion de la modélisation 3D sur Inventor, sous-traitée en Inde, la gestion de la nomenclature, le suivi de la production, etc.
Contrôle de la documentation technique (liste de pièces de rechange, spécifications pièces achetées, etc.).
Conception, construction et installation des postes de chargement pour camions citerne. Ces postes de chargement sont en général constitués d’une structure métallique (plateforme et escalier), d’une passerelle et d’un bras de chargement muni de raccords tournants (cœur de métier historique de la société).
Développement du bureau d’étude.
Mise aux normes des produits.
Processus de certification MASE – ISO 9001.
Conception - Développement de produits sur SolidWorks.
Mise à jour complète de la gamme de raccords tournants standards.
Conception sur papier.
Modélisation sur SolidWorks avec bibliothèque de configurations par diamètre.
Modélisation CAO de poste de chargement en relation avec le client et les fournisseurs.
Analyse du cahier des charges client + visite sur place avec prises de côtes.
Modélisation du produit, sur SolidWorks, selon revues de projets avec le client.
Contact et choix des fournisseurs des pièces du commerce.
Suivi de la production et de l’installation chez le client.
Mise au point d’un débobineur/rembobineur, machines spéciales pour l’industrie graphique (interfaces mécaniques de machines d’impression) sur Inventor.
Analyse de la conception initiale.
Dimensionnement de plusieurs éléments tel que frein ou ensemble pneumatique et consultation des fournisseurs pour comparaison prix/performances/délai.
Mise au point d’éléments mécaniques (modification de transmission par engrenage en transmission par poulie courroie, etc.).
Soutien à l’automaticien en générant des formules relatives au fonctionnement de la machine.
Création du bureau d’études.
Analyse du fonctionnement de l’entreprise et audit de chaque service.
Consultation de fournisseurs de solutions de Système de Gestion de Données Techniques (gestion de liaison entre les nomenclatures du Bureau d’Etudes et l’ERP).