Expériences — Jacques GARREAU

Expériences

Structurer, manager, réaliser les projets et mission clients dans différents secteurs, délivrer les attendus (Qualité, Couts, Délai et Service) en production, logistique, office et engineering, en France et dans le monde.
Former et coacher les équipes clients, formation au management, excellence opérationnelle.

Détails de l'expérience

Missions : Secteur aéronautique et spatial :
- Réorganisation d'une Final Assembly Line : taux de service (OTD) 100 vs 11%, temps passé 1,45M€ / appareil, Lead Time (LT) 15 vs 52 sem. Couts de Non Qualité (CNQ)
  . Organisation des stations de production (flow-line, standards, MV, 5S, Muda management de la performance, …)
  . Supply-chain (flux physiques internes & périphérique, d'informations en lien avec l'ERP, planification et ordonnancement, manquants, Flux tiré, petits train, …)
  . Qualité et résolution de problèmes (QRQC, 5 Pourquoi, 8D, ...)
  . Gestion du changement, Coaching de direction,
  . Formation et montée en compétences des équipes
- Diagnostics logistiques, qualités, douaniers: Revue des exigences clients, structuration d’une démarche de résolution de problème, définition d’un plan transport global, suppression des problèmes ne permettant pas la certification Opérateur Economique Agréé. Gains de 1,5 M€ à 10M€ min.
- Réalisation de processus S&OP, PDP: OTD client +22% et 0 back-log en 3 mois, investissements décalé de 2 ans, processus opérationnel et stable.
Mission : secteur pharmaceutique – leader mondial:
- Programme monde de transformation de la supply-chain : OTD +15 à 45%, stock -15 à 40%, LT -40% min. transports -300k€ min. productivité +26% min.
  . Flux distribution: cross dock, milk-run, implantation, stockage, …
  . Flux production flux tiré (interne, inter-sites, fournisseur), planification S&OP & ordonnancement, …
  . Flux approvisionnement : analyse du portefeuille fournisseur, Quick-Win, …

Réorganiser la Supply-Chain, standardisation inter-sites), mettre en place une démarche Lean, redressement des sites avec les résultats suivants :

Détails de l'expérience

Prévisions - Planification - Ordonnancement – Approvisionnement : stock -33% (-4,6M€), OTD interne +25% min.
- Nouvelle approche des prévisions (nouvelle segmentation produits, prévision collaborative avec nos clients)
- Refondre les processus :
  . Planification : long terme (PIC, S&OP), Moyen terme (PDP)
  . Ordonnancement des unités
  . Gestion des cycles de vie et des données techniques
- Améliorer les approvisionnements (mesure du taux de couverture, projection du stock futur, règles de pilotage des commandes, définition de modes de gestion,…)
Magasins, expéditions, distribution et transport : productivité 10% à 32%, coûts de stockage externe -41%, LT -50 à 75%, couts de transport -15%)
- Nouveaux schéma d'implantations et de gestion des stocks (ABC, picking, flux, performance, …)
- Nouvelle organisation de la distribution et du transport
- Chantiers de productivité de de maitrise de la qualité, …
Ateliers de production : productivité 11% capacitaire +30%, LT -23%
ERP : déploiement d'un nouvel ERP groupe en 1 à 1,5 ans sur 3 sites du groupe
Déploiement du Lean (LT -33% min, OTD interne +50%, productivité, tps de changement de série -25 à 50%, qualité, …

Réaliser des projets, kaizen et 6 Sigma pour diverses entreprises (Manufacturing, Engineering et Office); en France et à l'étranger; dans différent secteurs (aéronautique, défense, métallurgie, assurance, …). Structuration et création d’offres commerciales et développement de formation, de comptes, …

Détails de l'expérience

Mission Pharmaceutique: Business case > 1,5M€
Après un diagnostic (VSM), mettre en œuvre les propositions pour améliorer les modes de travail d’une organisation: réduire ses coûts, améliorer la fiabilité des livraisons, réduire les déviations, … : (LT -3 mois, productivité de 15 à 27%, capacité +20%, backorder de 110 à 0, OTD +45%)
- Changer l'organisation de fonctionnelle (en silo) à processus (BU / UAP / IPT)
- Diagnostics et mise en œuvre des projets,
  . Rationaliser et mesurer des processus tout au long du flux de valeur (5S, Lean lab, kaizen, mise en flux, TPM, …)
  . Refonte des processus planification PIC, PDP et ordonnancement et élimination des back-orders
  . Construire une culture de responsabilisation et d’autonomie dans l’action pour résoudre les problèmes
- Gestion du changement, Coaching de direction, - Formation et accompagnement des opérationnels et du management
Mission aéronautique - Leader mondial:
Sur 5 sites de production en Europe dont le site pilote France. Déploiement du volet Lean du plan «Power 8» (50% des gains attendus): Par Atelier / Ligne: Réduire les temps passés 42 M€ / an, les délais de 40% min. les stocks 1 M€ min,

Mettre en place une démarche Lean pour sauvegarder le site. Résultats : Taux horaire 35€ vs 78€/h, (stock 1,7 M€, productivité 23 à 38%, Lead-Time 70 à 80%, Time to Market 33% min.)

Mettre en place sur deux sites, une production en flux tiré. LT -80%, stock -10 M€ min, OTD interne +50%,…

Mettre en place une production en flux tiré. LT -80%, stock -36% min, OTD interne +28% min. ,…

Votre navigateur est obsolète !

Jacques GARREAU

RESPONSABLE SUPPLY-CHAIN OPERATIONS ET EXCELLENCE OPERATIONELLE

Consultant senior Supply-Chain, Opération, Lean et 6 Sigma

Directeur Supply-Chain groupe (5 sites, 250 personnes)

Senior Consultant Supply-Chain et Lean 6 Sigma

Responsable Amélioration continue

Chef de projet "flux tiré"

Chef de projet "flux tiré"