Dans le cadre d’un nouveau projet de produit « Clock » pour le client DAIMLER, l’entreprise avait déployer l’outil TPM « Total Productive Maintenance » au niveau de l’atelier d’assemblage.Mon objectif était de Atteindre un Taux de Rendement Synthétique de 95% au lieu de 88% pour deux lignes d'assemblage.
Détails de l'expérience
Participer à la mise en place de l’outil TPM dans l’atelier d’assemblage
Réaliser les fiches d’instructions et des documents de suivi
Participer à la formation des opérateurs pour appliquer les outils TPM
Mettre en place les indicateurs de performances qui assurent le suivi la mesure d’efficacité de cetoutil
Résolution d’un problème de rejet de matière première en utilisant l’outil DMAICR
Evolution du TRS jusqu’à 92%; Économiser en MP avec une valeur de 1.8k$ par moi
