Je suis un homme de terrain motivé, vigilant, ayant des qualités en management opérationnel qui sont primordiaux dans ces Temps de crise et de concurrence pour l’amélioration en continue de notre entreprise pour obtenir des objectifs efficientes en continue avec un travail basé sur l’excellence opérationnelle .
Responsable du pilotage de l’accréditation du NORMACERT selon la norme internationale ISO/CEI 17065 pour les organismes certificateurs auprès du COFRAC. -Mettre en place un système opérationnel pour améliorer le processus de certification et d’organisation de NORMACERT afin d’augmenter la performance globale en se basant sur les exigences de la norme ISO/CEI 17065.
Élaboration des indicateurs de performance KPi selon la Méthode PMCS (Process management control system) afin de de déterminer des indicateurs pertinents qui influence sur l'objectif à mesurer.
Optimisation des durée d'immobilisation des semi-remorques.
Déploiement des 5S et management visuel (méthode d’organisation des poste de travail afin de débarrasser la production ou le service des choses inutiles dans le but d'augmenté la productivité
VSM (value stream mapping): cartographier le processus afin de monter les taches ou opérations de valeur en se focalisant sur le besoin des clients afin de garder juste le nécessaire pour la satisfaction clientèle.
Mise en place d’un système d’amélioration continue en vue d’augmenter la productivité et d’améliorer la qualité de production tout en satisfaisant les besoins des clients en terme de délai, qualité et coût
Diagnostic du processus
VSM (value stream mapping): cartographier la chaine de valeur en se focalisant sur le besoin des clients afin de garder juste le nécessaire dans le processus pour la satisfaction clientèle.
Identification et élaboration des indicateurs de la performance (productivité, disponibilité des machines, qualité…)
Encadrement et formation des équipes sur les techniques de résolution des problèmes,
Elaboration des Check-list maintenance et nettoyage
Management visuel et les 5S (Formation, audit, encadrement…)
Analyse des réclamations client afin de trouver les causes racines.
Déploiement de la méthode japonaise 5S d’organisation des postes de travail afin d'augmenter la cadence de réalisation des Analyses selon le rythme des clients.
Etude d'évolution du taux d'histamine au cours de la chaîne de fabrication des conserves afin de trouver les causes racines qui influence sur leur augmentation.
