JOAO MARTINS

Expériences

PROJET LEAN ATELIER « LEGO »
- Amélioration des ateliers Fabrication, Contrôle, Réparation par la méthode LEGO
- Implications collaborations des équipes terrains, managers et sponsors (plus de 80 personnes)
- Transformation profonde du mode de travail et de la mise en communs des ressources, moyens surface
- Animation des groupes de travail pluridisciplinaire sur l’analyse de l’existant et sur les solutions cible
  Outils utilisés maquette 1/25, poste à échelle 1/12, simulation 3D, laine….
- Animation et convergences des solutions en 1 solution commune entre managers et équipes
- Embarquements des équipes dans le déploiement et la mise en œuvre des solutions
- Pilotage de l’investissement et coordination des différents sous-traitants et clients internes
- Déploiement de 50 postes de travail et réimplantation de l’atelier (2000 m²)
- Construction plans de progrès avec mangement de la supply chain
- Déploiement du PDCA dans les différents métiers avec support des managers
- Réfèrent flux et implantation pour le projet SPACE « optimisation de nos bâtiments »

En savoir +

Projet : Optimisation d’une ligne d’assemblage manuel en U de 12 postes de travail (Ligne Blocs NT)
RI : Etude sur le Rendement Industriel, analyse de déroulement (rouge –vert)
Application Méthodes LADM (TAKT Time, Capacité, élasticité) / MADC : KANBAN (FIFO, petit train)
Participation et animation groupe KAIZEN (qualité, flux, implantation, équilibrage…)
Amélioration de l’ergonomie et des conditions de travail (TMS : gestuelle, port de charge...)
Modification Packaging emballage produit, implantation zone emballage

Dauphinoise Thomson S.A.S – Technicien Méthodes Grenoble (38) – 06/03/2010 – 06/09/2010
Projet : Réorganisation flux produit dans une démarche d’amélioration continue
Améliorations continue : Pilote démarche 5 S, participation chantier TPM et suivi des actions
Nouveaux produits : achats de périphéries presses (réseaux de refroidissement, outillages…)
Implantation atelier : ligne Robotisé (6 axes), presses 300 T, ligne d’assemblage manuel en U et autres
Résolution de problèmes qualité : Mise en place de contrôles automatisés et gains de productivités

Schneider- Electric SA– Technicien Méthodes Projet TIS – CDD 26/09/2008 – 31/07/2009
Projet : transfert industriel d’une unité de production sur notre site (7 presse à injecter de 140 T à 700 T)
Industriel : (+ 150 000 euros de dépenses soit moins de 7 % du budget global)
Pilotage d’un portefeuille de 20 fournisseurs et sous-traitants étape par étape (GANT)
Etudes et orientations des solutions Techniques (Implantation, Flux, Moyens…)
Achat moyens : Pont de levage 5 T, tables de démontages des moules, établies …
Qualification processus et nouveaux inter-maillons (réductions des en-cours) + moyens associé (monte et baise…)
Améliorations ergonomie, flux déchets, zone de stockage, consommables…
Bâtiment : (2000 m²)
Participation et animation des réunions de chantier puis priorisation des actions avec Maitre d’œuvre
Modification réseau d’incendie, d’eau, de climatisation, d’aspiration, d’électricité …

Compétences

Formations

Méthodes et Industrialisation